Для каждого изделия разрабатывается проект выкройки каждого слоя.
Для изготовления берется лист стекла, толщиной 8 мм, крупного формата 2,5 /1,6м.
Всегда поддерживается наличие стекла зеленого оттенка, а также осветленного (полностью прозрачного) и низкоэмиссионного стекла (стекла с заводским напылением частиц металла, которое при склеивании дает изделию фиолетовый оттенок с эффектом «хамелеон»).
Стекло кладется на стол раскроя и по проекту из него стеклорезом мастер вырезает каждый слой будущего изделия в нужных размерах. Затем каждая заготовка шлифуется, чистится и передается на участок склейки.
Склеивание происходит под УФ лампой послойно при помощи полимерного ультрафиолетового клея, который специально разработан для использования в любых климатических условиях. При этом в зависимости от задачи и от проекта стекла в готовом изделии могут быть склеены как вертикально, так и горизонтально. После склейки и очистки собранное изделие отправляется на фрезеровку ниши и надписей.
Также при необходимости выполняется засверливание отверстий для установки дистанционных направляющих для портрета либо для установки букв из металла.
После сборки и проверки изделия на соответствие проекту, оно передается на участок полировки, где у него полируются все внешние грани.
Затем изделие проходит очистку от остатков клея и стеклянной пыли и оснащается по необходимости монтажной пластиной 4мм с приваренным к ней штырем из нержавеющей стали. Монтажная пластина устанавливается через слой герметика, который является демпфером между стеклом и металлом. При необходимости пластина может быть оснащена штырем, который заходит внутрь стеклянного изделия (например, когда у изделия небольшая площадь опоры и высокий центр тяжести)
После высыхания герметика изделие упаковывается в ящик из деревянной доски, все поверхности и пустоты внутри ящика заполняются пеноплексом.